4月2日，美國(guó)政府宣布對(duì)中國(guó)輸美商品征收“對(duì)等關(guān)稅”。作為回應(yīng)，中國(guó)政府迅速采取了反制措施，決定自2025年4月10日起，對(duì)原產(chǎn)于美國(guó)的所有進(jìn)口商品加征34%的關(guān)稅。這場(chǎng)沒有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng)，正在改寫全球產(chǎn)業(yè)格局。
在2018年中美貿(mào)易戰(zhàn)高峰期間，美國(guó)對(duì)價(jià)值約5500億美元的中國(guó)商品加征關(guān)稅，導(dǎo)致進(jìn)口半導(dǎo)體設(shè)備和精密儀器的綜合成本上升30%以上。這一外部壓力反而加速了中國(guó)高科技產(chǎn)業(yè)的自主化進(jìn)程。
在半導(dǎo)體設(shè)備領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)化率從2018年的不足5%提升至2023年的20%左右。其中，中微公司的等離子體刻蝕設(shè)備已突破5nm工藝節(jié)點(diǎn)，并進(jìn)入臺(tái)積電供應(yīng)鏈；北方華創(chuàng)的薄膜沉積設(shè)備在國(guó)內(nèi)晶圓廠滲透率已超過25%。再如工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，同樣呈現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代趨勢(shì)。發(fā)那科和ABB等外資品牌在中國(guó)市場(chǎng)份額從2019年的45%降至2023年的38%；埃斯頓的汽車焊接機(jī)器人市占率從2020年的6%提升至2023年的12%；拓斯達(dá)在3C行業(yè)焊接機(jī)器人份額從2019年3%升至2023年11%；新松機(jī)器人在新能源汽車電池包焊接線市場(chǎng)份額達(dá)28%，超過日本川崎的22%。
如果說在部分半導(dǎo)體設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人等已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；娲念I(lǐng)域，中國(guó)企業(yè)完成了從"技術(shù)追隨"到"市場(chǎng)爭(zhēng)奪"的跨越，那么在推動(dòng)化學(xué)工業(yè)變革的AI自動(dòng)化合成、催化劑自動(dòng)化篩選/評(píng)價(jià)、高通量合成等領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)替代正在開啟黃金窗口。隨著新一輪關(guān)稅政策的實(shí)施，那些已實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)突破和供應(yīng)鏈安全可控的企業(yè)，正迎來向高端智造躍遷的戰(zhàn)略機(jī)遇期。
作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的流動(dòng)化學(xué)技術(shù)和解決方案提供商，歐世盛公司憑借堅(jiān)實(shí)的底層技術(shù)平臺(tái)和對(duì)流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)機(jī)理的深度理解，在打造合成和催化等高端化學(xué)設(shè)備方面實(shí)現(xiàn)了諸多0-1創(chuàng)新；其自動(dòng)化與智能化技術(shù)水平已躋身國(guó)際先進(jìn)行列，部分關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同等水平。整機(jī)系統(tǒng)完全自主研發(fā)的同時(shí)，氣動(dòng)背壓閥、微體積氣液分離器、數(shù)字壓力傳感器、氣體流量控制器、高壓三通閥等核心部件也實(shí)現(xiàn)了完全自主研發(fā)，零部件國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100%。這不僅降低了對(duì)外部供應(yīng)鏈的依賴，還提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與交付效率，在中國(guó)高端科研儀器裝備實(shí)現(xiàn)自主可控的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
微反應(yīng)合成平臺(tái)
一個(gè)通風(fēng)櫥就是一個(gè)反應(yīng)平臺(tái)；一個(gè)平臺(tái)可做1000+種反應(yīng)；一天可以篩選百個(gè)以上的工藝條件；一臺(tái)設(shè)備可更換70種反應(yīng)器；業(yè)內(nèi)首創(chuàng)插拔式高壓微反應(yīng)器，反應(yīng)器可在3秒內(nèi)快速更換，反應(yīng)器內(nèi)置數(shù)字芯片（可顯示反應(yīng)器的RTD、持液量、通道類型、型號(hào)等參數(shù)）；可解決液液均相/非均相、氣液、光化學(xué)、電化學(xué)等反應(yīng)類型。
全自動(dòng)催化劑評(píng)價(jià)裝置
將傳統(tǒng)固定床5大核心模塊全部升級(jí)換代，持液量極小，VOC排放少；根據(jù)應(yīng)用需要，提供多種組合模式（一對(duì)多模式、獨(dú)立模式），配置靈活；整機(jī)占地面積小，與在線檢測(cè)（氣相、液相、氣質(zhì)）聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)樣品在線過程檢測(cè)；全流程自動(dòng)控制，操作過程無需人為干預(yù)；可在手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、控制，無需人工在場(chǎng)值守；模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便；主動(dòng)安全與被動(dòng)安全相結(jié)合，確保設(shè)備運(yùn)行過程安全性；16通道更可實(shí)現(xiàn)催化劑的高通量評(píng)價(jià)和篩選，加速實(shí)驗(yàn)及工業(yè)化進(jìn)程。
高通量電化學(xué)催化劑合成篩選平臺(tái)
該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了從配液、反應(yīng)、干燥、載氣煅燒到催化劑性能測(cè)試等一系列流程的程序自動(dòng)化；平臺(tái)采用分區(qū)加熱模式，可分別從室溫控溫至200℃和300℃，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分區(qū)加熱；試劑進(jìn)給量設(shè)有200微升和1000微升兩種規(guī)格，精準(zhǔn)控制實(shí)驗(yàn)條件；單區(qū)36位通道設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)原位制備與原位檢測(cè)。
全自動(dòng)微反應(yīng)加氫儀
基于微混合專利技術(shù)，氣液混合后達(dá)到微米級(jí)液泡；氣液傳質(zhì)系數(shù)＜0.2 Kmol/㎡·h，通用性廣，死體積小，無反混，強(qiáng)化混合和傳質(zhì)，減少副反應(yīng)的產(chǎn)生，反應(yīng)器體積小，具有本質(zhì)安全屬性；支持200℃反應(yīng)控溫和最高20MPa系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應(yīng)用；智能化人機(jī)交互界面，數(shù)據(jù)全記錄便于管理，反應(yīng)流程智能化控制，放大已經(jīng)做到噸級(jí)裝置，連續(xù)化加氫技術(shù)遙遙領(lǐng)先。
AI自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
實(shí)現(xiàn)從原料投料到產(chǎn)物分離的全流程自動(dòng)化，并搭載AI優(yōu)化算法，可自主完成反應(yīng)條件優(yōu)化和工藝參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)控。模塊化的液、固配樣自動(dòng)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)樣品配置；多相流高通量設(shè)備可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)反應(yīng)；賦能PAT的多元化在線檢測(cè)設(shè)備可實(shí)時(shí)獲取反應(yīng)數(shù)據(jù)；自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的集中控制和流程優(yōu)化；通過持續(xù)的數(shù)據(jù)反哺和模型優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)化學(xué)合成的無人化操作。這一流程形成了從干實(shí)驗(yàn)室生成最優(yōu)方案，到濕實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)驗(yàn)證，再到數(shù)據(jù)反饋迭代優(yōu)化的“計(jì)算設(shè)計(jì)-實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證”閉環(huán)。這種高效的研發(fā)模式減少了人為干預(yù)，加快了實(shí)驗(yàn)進(jìn)程，提高了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可靠性，為化學(xué)合成領(lǐng)域帶來了革命性的變革。
回望2018年開啟的貿(mào)易戰(zhàn)，任正非那句"除了勝利，我們已經(jīng)無路可走"的宣言，道出了中國(guó)科技企業(yè)的共同心聲。如今，關(guān)稅大棒再次舉起之時(shí)，中國(guó)產(chǎn)業(yè)生態(tài)已發(fā)生深刻變革，曾經(jīng)的被動(dòng)應(yīng)對(duì)已轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)性的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。而在關(guān)乎化學(xué)產(chǎn)業(yè)升級(jí)關(guān)鍵的AI自動(dòng)化合成、催化劑自動(dòng)化篩選/評(píng)價(jià)、高通量合成等高端智造領(lǐng)域，一條清晰的國(guó)產(chǎn)替代路徑已然成型。
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